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观澜SMT点胶工艺中普遍的缺点与解决方案
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SMT点胶工艺中普遍的缺点与解决方案:
①金属拉丝拖尾:此二种状况是涂胶加工工艺中普遍的缺点,造成的缘故普遍有胶嘴公称直径很小,涂胶工作压力过高,胶嘴离PCB的间隔很大、贴片胶到期或质量不太好、贴片胶黏度太好,从电冰箱中取下后无法修复到室内温度,涂胶过多。
②胶嘴阻塞:常见故障状况是胶嘴出合模力过少或沒有粘胶出去。造成缘故一般是针眼内未彻底清理整洁,贴片胶中渗入报刊,有堵孔状况,不混溶的强力胶相混和。解决方案:换清理的针管,换性价比高的贴片胶,贴片胶型号不可弄错。
③空打:空打状况是只能涂胶姿势,却无出合模力,造成缘故是贴片胶渗入汽泡,胶嘴阻塞。解决方案:注射筒中的胶应开展脱汽泡解决,拆换胶嘴。

⑤波峰焊机之后掉片:此状况是干固后电子器件粘接抗压强度不足,小于标准值,有时候用手触碰会出現掉片,造成缘故由于干固加工工艺主要参数不及时,非常是溫度不足,元器件规格过大,吸发热量大,光固化机灯脆化,胶水流量不足,元器件/PCB有环境污染。解决方案:调节干固曲线图,非常是提升干固溫度,一般 热干固胶的最高值干固溫度为150摄氏上下,达不上最高值溫度易造成掉片,光线固胶而言,应观查光固化机灯是不是脆化,led灯管是不是有变黑状况,强力胶的总数和元器件/PCB是不是有环境污染全是应当考虑到的难题。
⑥干固后元器件脚位上调挪动:这类常见故障的状况是干固后元器件脚位浮起來或挪动,波峰焊机后锡料会进到通孔现,比较严重时候出現短路故障,引路。造成缘故关键是贴片胶不匀称,贴片胶量过多或贴片式时元器件偏位。解决方案:调节涂胶加工工艺主要参数,基准点合模力,调节贴片式加工工艺主要参数。
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